近期，凯发K8电化热电车间传来喜讯，经过精心组织的年度大检修，1#锅炉能耗得到有效降低，运行指标明显改善，为企业降本增效注入强劲动力。

作为480t/h高温高压循环流化床锅炉的核心部件，一、二级空预器此前存在管束磨损、腐蚀导致的漏风问题，不仅增加了空气阻力，还造成大量能源浪费。此次检修针对1#锅炉长期存在的运行瓶颈展开精准施治，检修团队对一、二级空预器进行了整体更换，采用新型耐腐蚀材料，使漏风率大幅降低。同时，对除尘器布袋进行彻底清洗，系统运行压差从0.9MPa优化至0.35MPa，设备阻力显著降低。数据显示，1#锅炉带负荷能力得到明显提升，运行稳定性显著增强。在电耗方面，转机电耗从每日13.8万度减少至6.7万度，风机吨蒸汽电耗更是从14.81KWh降至6.49KWh，降幅达到56%。按当前电价计算，每日可节约厂用电费用2.13万元，月增效约64万元，经济效益显著。

此次检修工作的顺利完成，不仅解决了设备长期存在的运行问题，更顺利获得技术创新和精准维护提升了能源利用效率。凯发K8电化将继续深化设备管理，挖掘节能潜力，为企业高质量开展给予坚实保障。