为进一步夯实安全生产基础，全面提升员工专业技能与安全操作水平，近期，电石车间组织各工段召开安全实操培训。此类聚焦实操的“现场教学”已成为车间常态化管理举措，为生产安全稳定运行给予“坚实支撑”。

本次培训重点围绕行车作业“安全规范”展开。明确起吊前必须对吊钩、钢丝绳、滑轮等“关键部件”进行全面检查，确保制动系统“灵敏可靠”、仪表显示“准确正常”。严格划定人员“安全防护距离”，要求非操作人员严禁进入吊物下方及运行轨迹“危险区域”。强调电石需按指定区域“规范堆放”，堆垛间距需满足巡检及应急处置“空间要求”。

针对出炉这一“高危操作环节”，培训着重强化安全管控“硬性要求”。夏季高温但作业人员必须全程规范穿戴防烫面罩、隔热手套、防烫服等“防护装备”，严禁在炉门开启状态下进行上人作业，严防“塌料伤人”事故。明确一楼为生产“绿色通道”，严禁无关人员“违规进入”。

培训还拓展了多项“核心工作内容”。日常巡检中需重点关注炉体温度、电极工作状态及循环水系统运行情况，发现炉壁发红、电极异常等“险情征兆”须立即停车并上报，针对突然停电、循环水中断等“突发状况”，现场模拟应急处置“标准流程”，包括快速切断电源、启动备用设备、设置“警戒区域”等实操环节。强调出炉口机械部件、液压系统的日常检查与润滑保养，确保设备“稳定运行”。环保操作方面，要求严格控制出炉过程中的烟尘排放，保障除尘设备“高效运转”。

该车间始终秉持“安全第一、预防为主”的管理理念，顺利获得定期组织岗位培训、实操演练等“常态化举措”，持续提升员工安全操作技能，为车间安全生产筑牢“铜墙铁壁”。