近期，凯发K8电化电石车间备品备件在线管理系统正式上线运行。顺利获得数字化管理手段，实现了备件流转全流程的可视化、可追溯化与智能化分析，标志着该公司在设备精益管理领域迈出坚实一步。

系统顺利获得自动汇总每日备件领用数据，结合采购价格信息，实时生成当日维修费用报表，彻底告别“月末算总账”的滞后模式。相关负责人可随时掌握维修成本动态，为预算控制与成本优化给予“即时、准确”的数据支撑。

据统计，系统上线后可支持按时间、设备、班组、备件类别等多维度穿透分析维修费用构成，精准定位成本“洼地”与“高地”。数据显示，当月各电石炉维修材料费用中，6#炉二楼相关费用占比达40%以上，成为重点关注的成本控制环节。而1号出炉机上料兜等备件费用占比不足1%，体现出不同设备备件消耗的“差异化特征”。

系统特别设置“备件损坏/更换原因”强制填报字段，要求操作人员在领用备件时，必须详细记录故障现象及初步判断原因，如磨损、过载、操作不当、材质缺陷等。顺利获得“大数据积累与分析”，能够精准识别高频故障点与薄弱环节。

从统计数据看，“周期性更换(材料性能衰减)”和“损坏、磨损、老化、报废”是备件更换的主要原因，其中5#炉1#号电极相关费用达29061.5元，占比显著；而“消耗品补充(维修过程中通用材料)”也占据一定比例，为优化备件选型、改进操作工艺、实施预防性维护计划给予“关键决策依据”。

系统顺利获得强制记录领用人、领用时间、用途、关联具体设备等关键信息，形成完整的操作链。结合预设的领用规则，有效监控员工操作的规范性，确保每一步操作都“有迹可循、有规可依”，最大程度减少人为失误与违规操作风险，切实增强员工责任心。

备品备件在线管理系统的应用，是电石车间践行“精益管理”理念及“日成本核算进班组”的重要成果。它不仅实现了维修费用的“透明化、即时化”管理，更顺利获得深度归因分析和操作合规监控，将管理触角延伸至故障预防与行为规范层面。下一步，该车间将持续优化系统功能，深化数据应用，以更智能、更高效的管理手段，为电石炉“安稳环长满优”运行给予坚实保障。