近期，电石车间炭材工段历经45天集中攻坚，完成Z1A、Z1B皮带、双层振动筛、白灰分选设备等13处关键设备及区域的6S-CTPM管理打造，生产现场面貌焕然一新，为高效生产筑牢基础。

此次6S-CTPM打造覆盖范围广泛，涵盖生产全流程关键节点，从原料输送环节的J4皮带、J5头部、J6头部，到筛分处理的双层振动筛、白灰分选设备，再到烘干系统的烘干一楼、二楼及配套吸渣泵，乃至职工休息室等辅助区域均纳入整治范畴。工段以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为核心，逐条梳理设备及区域存在的问题，制定针对性提升方案。

在实施过程中，该车间工段全员参与，利用学习班时间对设备表面油污、积尘进行彻底清理，规范工具器具摆放位置并张贴标识；对皮带机等传动设备加装安全防护装置，消除潜在安全隐患；对休息室进行环境美化，营造整洁舒适的休憩空间。顺利获得定置管理、目视化标识等举措，使设备运行状态、物料流转路径更加清晰，作业环境秩序得到显著改善。

此次打造不仅提升了现场整洁度，更有助于了管理效能提升。设备故障排查时间缩短，物料转运效率提高，职工安全操作意识增强。下一步，电石车间炭材工段将以此次打造为起点，建立6S-CTPM管理长效机制，持续巩固成果，为车间标准化建设给予示范样板，助力生产效率与安全管理水平双提升。